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在庫の過不足によるロスや欠品にお悩みではありませんか?
その原因の多くは、需要予測の精度が低いまま発注業務を行っていることにあります。近年では、AIやデータ分析を活用した需要予測によって、発注精度を劇的に向上させる企業が増えています。
本記事では、需要予測と発注の関係性から、具体的な予測モデル、発注方式別の活用法、さらにAIツールによる自動化のメリットまで、実践的な情報を網羅的に解説します。現場で起こりがちな失敗例や、導入すべき最新ツール「Deep Predictor」についても詳しくご紹介。発注ミスを減らし、在庫管理を効率化したい企業担当者・経営者の方は必見です。
発注数を決定するために適した需要予測の手法の選び方は?
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在庫管理の目的は、「適正な在庫量を維持しながら、販売機会の損失を防ぐこと」にあります。これは単なる物流管理にとどまらず、経営戦略そのものに関わる重要な業務です。
在庫が過剰になれば、保管コストや廃棄リスクの増加といったデメリットが生じ、逆に在庫が不足すれば、販売機会の逸失や顧客満足度の低下を招く恐れがあります。つまり、発注判断の精度こそが、企業の利益構造に直結すると言っても過言ではありません。
このとき、発注量を決める上で鍵を握るのが「需要予測」です。
発注業務の現場では、しばしば以下のような課題が発生しています。
特に需要の変動が激しい商品や市場においては、従来の定点的・一律的な発注手法では、精緻なコントロールが難しくなってきています。
たとえば、SNSでのバズや天候、政治・経済情勢といった要因は、短期間で需要を大きく変動させる可能性があります。これらを考慮できないままの発注は、ムダな在庫や欠品を生む温床となってしまうのです。
過剰在庫について詳しく知りたい方はこちらの記事をご覧ください。
過剰在庫が発生する原因やそのリスク、具体的な対策法がわかりやすい内容になっています。
過剰在庫とは?原因、リスク、具体的な対策法を徹底解説
これらの課題に対処するために欠かせないのが、精度の高い需要予測に基づいた発注判断です。
さらに近年は、AIを活用した需要予測モデルの進化により、従来では見落としがちな複雑な要因も発注計画に反映可能となっています。
発注業務は今、経験と勘から“データとAI”へとシフトしています。
AI需要予測による在庫最適化について詳しく知りたい方はこちらの記事をご覧ください。
在庫最適化とAIの関係性に焦点を当て、AIを利用した需要予測によってどのように効率化が図れるかがわかりやすい内容になっています。
AIを活用した需要予測による在庫最適化とは?成功事例も紹介
需要予測を活用して発注を最適化するには、自社が採用している発注方式に応じて適切な予測手法を組み合わせることが重要です。ここでは代表的な3つの方式を紹介し、それぞれにおける需要予測の活用ポイントを解説します。
ダブルビン法は、在庫を通常在庫と予備在庫の2つの「ビン(箱)」に分けて管理する方法です。通常在庫が空になった段階で予備在庫を使い始め、同時に発注を行います。
この方式は、以下のような条件に適しています。
このとき重要なのが、「ビンごとの容量設定」です。過去の需要データをもとに平均使用量とリードタイムを掛け合わせ、適正な予備量を算出することが需要予測の役割となります。
誤った需要予測に基づく容量設定は、補充タイミングのズレや在庫切れを招く恐れがあるため注意が必要です。
定期発注方式では、あらかじめ決められた周期(例:毎週月曜、月末など)に在庫量に関係なく発注する方式です。食品・医薬品などのリードタイム管理が重視される業界で広く用いられています。
この方式では、需要予測の役割は「発注量を正しく見積もる」ことにあります。周期ごとの販売データを分析し、次回の消費量を精緻に見積もることが発注精度の鍵となります。
外部環境(季節、イベント、気候など)の変化を加味しないと、売れ残りや廃棄リスクに繋がりやすくなります。
定量発注方式は、在庫が設定した「発注点(下限値)」を下回った時点で、あらかじめ決められた数量を発注する方式です。発注タイミングは流動的であり、在庫の変動に応じて発注が行われます。
この方式は以下のような商材に適しています。
重要なのは、「発注点」と「発注量」の正確な設定です。これには需要予測と在庫理論の双方が必要であり、以下のように計算されます。
このようにAIと在庫理論を組み合わせることで、従来の定量発注方式をさらに高度化できます。
移動平均法は、過去の一定期間の実績データの平均をとって、将来の需要を予測する手法です。
例えば、直近3ヶ月の販売実績が「100個、110個、90個」であれば、次月の予測値は(100+110+90)÷3=100個になります。
このモデルの特徴は以下の通りです。
シンプルかつ導入しやすいため、小規模事業者や予測初心者にもおすすめの手法です。
指数平滑法は、直近のデータにより重みを置いて平均を算出する予測方法です。移動平均法よりも直近の需要変化を敏感に反映できます。
たとえば、直近のデータが重要と考えられる場合に適しています。
短期的な需要変動に対応したい場合に有効です。
回帰分析は、時間・価格・気温・広告出稿量など複数の変数と需要との関係性を数式化し、未来の値を予測する手法です。
たとえば「気温が上がるほど冷たい飲料の需要が増える」といった関係をモデル化できます。
このモデルのメリットは、
一方で、ある程度の統計知識とデータ整備が求められる点に注意が必要です。
加重移動平均法は、移動平均法の進化形で、各期間のデータに異なる重み(ウェイト)を付けて平均を出す方法です。
例:直近3ヶ月の実績に「3:2:1」の重みをかけて平均を取る
一定の変動を持つ商品に対して、より現実的な予測ができる手法です。
近年、注目を集めているのがAI・機械学習による需要予測モデルです。これらのモデルは、以下のような特徴を持っています。
たとえば、過去の販売実績に加え、天候・キャンペーン・曜日などを含めた複雑な条件下でも正確な発注数予測が可能です。
従来の統計手法よりも高精度かつ柔軟性があり、特に変動の大きい商品群において大きな効果を発揮します。
このように、各予測モデルには一長一短があり、商材や状況に応じた選定が重要です。最適なモデルを選び、精度の高い発注につなげることが在庫最適化のカギとなります。
需要予測モデルについて詳しく知りたい方はこちらの記事をご覧ください。
需要予測で使われる主なモデルや、需要予測をおこなう際の注意点がわかりやすい内容になっています。
需要予測モデルとは?需要予測をおこなう際の注意点やおすすめツールについて徹底解説!
需要予測の仕組みや発注理論を整備しても、実務レベルで発注業務がうまくいかないケースは少なくありません。ここでは、現場でよく起きる発注予測の課題と失敗例を4つの視点から解説します。
発注業務がベテラン社員の「経験と勘」によって成り立っている企業は少なくありません。しかしこのやり方には、再現性がなく、属人化のリスクが高いという欠点があります。
たとえば「なぜその発注量になったのか」が明文化されておらず、担当者不在時に発注判断ができない、ミスの原因が特定できないといった問題が起こりがちです。
数値根拠に基づかない発注判断は、在庫過多・欠品・業務混乱の引き金になりやすく、早急に脱却すべき運用です。
需要予測にはさまざまな手法がありますが、自社の商品特性や業界特性に合ったモデルを選ばなければ、かえって精度が下がる可能性があります。
たとえば、天候やプロモーションの影響を受けやすい商品に単純な移動平均法を用いると、実需との乖離が大きくなります。逆に、安定的に売れる商品に複雑なAIモデルを使ってもコストと労力ばかりが増えてしまいます。
重要なのは、「何を予測するのか」「どのようなデータがあるのか」を明確にし、最適な予測アプローチを選定することです。
需要予測の精度は、元となるデータの質と量に大きく左右されます。しかし実際の現場では、以下のような課題が多く見られます。
このような状態では、どれだけ高性能な予測ツールを導入しても、本来の効果を発揮できません。
精度の高い発注を行うためには、まず「信頼できるデータ環境」を整備することが大前提です。
発注業務が一部の担当者に依存していると、以下のような問題が発生します。
こうした状況では、発注精度を高めるための改善も困難になります。属人化は企業にとってリスクであり、長期的には効率低下と損失を招きます。
発注業務は「人」ではなく「仕組み」で回す時代へと移行しつつあります。
このような課題に直面している企業は、まず現状の発注業務を棚卸しし、どの部分が属人化しているのか、どこでデータが不足しているのかを明確にすることが第一歩です。そして、それらを標準化・自動化できる体制づくりが、需要予測を活かす鍵となります。
需要予測を活用して発注数を決定する際、企業によって採用している手法はさまざまです。ここでは、代表的な2つの方法――エクセルによる手動予測とAIツールによる自動予測について、それぞれの特徴とメリット・課題を整理して解説します。
エクセルは、多くの企業で導入コストが不要かつ自由度が高いため、需要予測の基本的な業務に広く使われています。移動平均や指数平滑などのシンプルな統計手法も、関数を活用することで実装可能です。
しかし、エクセルによる予測には以下のような課題があります。
また、エクセルでは予測結果をもとに発注数を自動算出する機能がないため、人的判断や調整が必要となり、業務負担が重くなりがちです。
一方で、在庫品目数が少なく、予測精度に大きな影響を与える要因が限られているケースでは、コストを抑えつつ運用できる選択肢とも言えます。
近年は、AI技術の発展により、需要予測ツールの精度と使いやすさが大きく向上しています。特にAIモデルを活用したツールは、複雑な外部要因を加味した高精度な予測が可能です。
AIツールの導入には一定の初期コストや準備が必要ですが、中長期的には精度向上・作業効率・コスト削減といった多面的なリターンが期待できます。
需要予測の手法は、業種・商品特性・業務体制によって最適解が異なります。まずは現在の発注プロセスを見直し、“Excelで対応できる範囲か、AI導入のほうが適しているか”を見極めることが重要です。
AI技術の進化により、これまで人手や経験に頼っていた発注業務が、大きく変わろうとしています。ここでは、AIによる需要予測がどのように機能し、企業にもたらす具体的なメリットについて解説します。
AIによる需要予測は、単なる「過去データの平均」ではありません。AIは膨大な情報を学習し、複数の要因を組み合わせた複雑なパターンを読み取ることが可能です。
これらを機械学習アルゴリズムにより学習し、未来の販売数や来客数などの「需要」を高精度で予測します。さらに、在庫情報やリードタイムを加味することで、最適な発注数量・タイミングの自動算出も可能です。
AIを活用する最大のメリットは、予測精度の飛躍的な向上と、ヒューマンエラーの排除です。
人の勘や経験だけでは見落としてしまうような微細な変化(例:気温の数度差、曜日ごとの購買傾向、複数商品の関連性など)も、AIはロジカルに解析・反映します。
これにより、
が実現できます。
人間では気づけないパターンを捉える力が、AIの最大の強みです。
AIによる需要予測は、精度の向上だけでなく、業務負担の軽減という側面でも大きな価値を発揮します。
また、予測精度が高まれば、「余裕を持って発注する」「在庫を多めに持つ」といったリスク回避型の運用から脱却できます。“過不足のない、ムダのない仕入れ”が実現できるようになります。
このように、AIによる需要予測は「発注精度」「業務効率」「コスト削減」の三拍子を同時に実現できる、非常に強力な経営支援ツールです。
AIによる需要予測について詳しく知りたい方はこちらの記事をご覧ください。
AIを活用した需要予測の基本知識や、注目を集める社会的背景、活用のメリット・デメリット、具体的な導入手順、活用事例がわかりやすい内容になっています。
AIによる需要予測とは?導入事例や活用手法、メリットも詳しく紹介
「Deep Predictor」は、AI CROSS株式会社が開発したノーコード型の需要予測AIツールです。専門知識がなくても使える直感的なUIと、高精度な予測アルゴリズムを兼ね備え、属人化やミスの多い発注業務を誰でも安定して運用できるよう支援します。
Deep Predictorでは、以下のような多様なデータを活用して、より実需に近い予測を行います。
従来のエクセルや人の勘では反映できなかった要素まで網羅することで、より現実的で安定した予測精度を実現しています。
Deep Predictorは、AIによる需要予測結果をもとに在庫理論を組み合わせて最適な発注量を自動計算します。
たとえば、
というように、リードタイムや誤差を加味した理論的な発注計算を標準搭載しています。
これにより、属人的な判断を排除し、誰でも同じように高精度な発注業務を行うことが可能です。
使いやすさと実務レベルの高機能性を両立しており、ITに不慣れな現場でもスムーズに導入できます。
Deep Predictorは、業界・業種を問わず、在庫問題と発注課題の両方に効果を発揮するツールとして高い評価を得ています。
発注ミスや在庫ロスの課題に本気で向き合いたい企業にとって、Deep Predictorは最適なソリューションです。
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発注業務は、企業にとって日々のオペレーションでありながら、経営効率・利益率に大きな影響を与える重要なプロセスです。その根幹を支えるのが「需要予測」であり、精度の低い予測は在庫過多・欠品・業務の属人化といった深刻な課題を引き起こします。
一方で、最新のAI技術や在庫理論を活用することで、こうした課題は根本から解決できます。
特に「Deep Predictor」のようなツールを導入することで、ノーコードで誰でも扱える実用的な需要予測と発注管理の仕組みを構築することが可能です。
これからの発注業務は、経験や勘に頼るのではなく、データに基づいた客観的かつ柔軟な判断が求められる時代です。
まずは、自社の発注業務を見直し、「どこがボトルネックになっているのか」「どの工程が属人化しているのか」を洗い出すところから始めてみましょう。
需要予測を正しく活用することは、在庫最適化だけでなく、企業の持続的な成長を支える強力な武器となります。